header

Установка обессеривания углеводородов

В 2017 году специалистами компании ГорМаш завершены работы по созданию промышленной технологии обессеривания углеводородов. Первая установка обессеривание запущена в эксплуатацию в марте 2018.

В основе технологии переработки углеводородов лежит процесс фильтрации на молекулярных ситах (МС). В качестве молекулярных сит используются пористые алюмокремневые соединения.

На исходные молекулярные сита по технологии ГорМаш наносятся различные металлы. В зависимости, какой это металл, и в каком количестве нанесен, молекулярные сита становятся способны прикреплять к себе определенные виды углеводородов, содержащие серу.

Нанося на молекулярные сита несколько различных металлов в определенных пропорциях, создаются фильтры, способные эффективно обессеривающие тот или иной конкретный продукт.

Такая технология хорошо работает при удалении серы из светлых нефтепродуктов и в результате можно получить бензин и дизельное топливо с содержанием серы не свыше 10 ppm, что соответствует классу ЕВРО-5.

Мазут, нефтяные остатки и другие тяжелые продукты таким способом обессериваются недостаточно. Блок обессеривание мазута, работающий на ином принципе, в настоящее время проходит лабораторные испытания.

Промышленные фильтры из молекулярных сит с нанесенными металлами по своим характеристикам делятся на «грубые» фильтры и «тонкие» фильтры.

Грубые фильтры обладают большой сероемкостью, то есть способны задержать большое количество сернистых углеводородов, прежде чем полностью забьются и будут подвергнуты регенерации. Однако они не способны обеспечить очистку от серы до класса ЕВРО-5.

Тонкие фильтры понижают содержание серы до 10 ppm и ниже, но обладают относительно невысокой сероемкостью.

По этой причине блок обессеривания состоит из комбинации грубого и тонкого фильтров.

Сначала углеводороды, содержание серу, проходят через грубый фильтр, где содержание серы понижается до 20-30 ppm, затем через тонкий, где продукт очищается до класса ЕВРО-5.

 

Более детально технологический процесс можно рассмотреть на схеме, которая приводится ниже.

Вы можете подвести курсор мыши к любому кружку с цифрами, чтобы получить информацию о этапе процесса переработки.

Сырье с высоким содержанием серы насосом подается в емкость с грубым молекулярным ситом.
Первые порции углеводородов, проходя через свежее грубое молекулярное сито обессериваются до 10 ppm.
По мере насыщения грубого молекулярного сита сернистыми углеводородами содержание серы в выходящем продукте начинает превышать 10 ppm, тогда углеводороды направляются в промежуточную емкость.
При дальнейшем насыщении грубого молекулярного сита сернистыми углеводородами содержание серы в выходящем продукте начинает превышать 50ppm, углеводороды возвращаются обратно в емкость с сырьем, уменьшая тем самым содержание серы в исходном сырье. Процесс продолжается до полного насыщения грубого молекулярного сита сернистыми соединениями, после чего емкость с грубым молекулярным ситом отправляется на регенерацию, и подключается вторая емкость со свежим молекулярным ситом.
Из промежуточной емкости углеводороды с содержанием серы до 50 ppm насосом подаются в емкость с тонким молекулярным ситом.
Получаемые на выходе углеводороды содержат не более 10 ppm серы и направляются в емкость для готового продукта
По мере насыщения тонкого молекулярного сита сернистыми углеводородами содержание серы в выходящем продукте начинает превышать 10 ppm и углеводороды возвращаются в промежуточную емкость, уменьшая тем самым содержание серы в промежуточном продукте. Процесс продолжается до полного насыщения тонкого молекулярного сита сернистыми соединениями, после чего емкость с тонким молекулярным ситом отправляется на регенерацию, и подключается вторая емкость со свежим молекулярным ситом.

Пример результата обессеривания:

Пример результата обессеривания

  1. Образец дизельного топлива №809 с содержанием серы 450ppm пропущен через грубый фильтр. Полученный в результате очистки грубым фильтром образец №842 содержит только 150ppm серы.
  2. Образец №842 также пропущен через грубый фильтр, в результате содержание серы уменьшено до 25ppm (образец №843).
  3. Тонким фильтром из образца №843 получен образец №844, удовлетворяющий требованиям ЕВРО5.

Замечания:

  1. Из образца №809 можно было получить продукт с содержанием серы 25ppm за одну операцию. Две стадии обусловлены особыми требованиями заказчика.
  2. Уменьшение серы в продукте сопровождается изменением цвета от темно-желтого до прозрачного. Это связано с тем, что кроме углеводородов, содержащих серу, фильтры задерживают углеводороды содержащие азот. Азотистые соединения не ухудшают характеристик топлива, но ухудшают потребительские свойства продуктов, придавая им «подозрительный» темный цвет.

Важно: Блок обессеривания из грубого и тонкого фильтра способен удалить серу из любого светлого нефтепродукта, но для каждого продукта можно подобрать оптимальное соотношение объемов грубого и тонкого фильтров, чтобы стоимость обессеривания тонны продукта была минимальной.

По этой причине необходимо перед заказом блока обессеривания передать в лабораторию ГорМаш образцы продуктов, из которых требуется удалить серу. Если блок обессеривания, подготовленный для одного вида продукта использовать для сероочистки другого продукта, то результат будет достигнут, однако стоимость сероочистки будет выше.

Технические характеристики установки обессеривания углеводородов:

Производительность – 25 тонн светлых нефтепродуктов в сутки. (возможна иная производительность)

Требуемая электрическая мощность:

в режиме регенерации 125 кВт, в режиме фильтрации 10 кВт.

Необходимое количество молекулярных сит:

12 000 кг для грубого фильтра.

4000 кг для тонкого фильтра.

*Срок службы молекулярных сит при правильной эксплуатации 36 месяцев.

Если Вас заинтересовала установка

Вы можете сделать заказ или запросить дополнительную информацию удобным для Вас способом:

Позвоните по телефонам

в Санкт-Петербурге:
+7 812 243 15 12
в Москве:
+7 495 773 41 89

______________

Напишите письмо на e-mail:

______________

Закажите обратный звонок

и мы перезвоним в удобное для Вас время

______________

Заполните почтовую форму и мы с Вами свяжемся


* обязательные поля