header

Перспективные разработки ООО ГорМаш

1.Установка по переработки мазута и тяжелых нефтяных остатков (установка каталитического термокрекинга)

Опытно-промышленная установка планируется к запуску в Санкт-Петербурге.

2. Установка обессеривания углеводородов

Планируется создание опытно-промышленной установки в  2017 г.

Установка каталитического термокрекинга

Что такое установки каталитического термокрекинга

Требования к сырью

Технологическая схема и принцип работы

Коррозионностойкое исполнение оборудования

Технические характеристики

Получаемые нефтепродукты

Промышленная безопасность

Охрана окружающей среды

Размещение установки каталитического термокрекинга

Что такое установки каталитического термокрекинга

Установки каталитического термокрекинга предназначены для переработки мазутов и других тяжелых нефтяных остатков в бензин и дизельное топливо по методу каталитического термокрекинга.

Производимые продукты:

  • высокооктановый бензин
  • дизельное топливо с низкой температурой замерзания
  • вторичный мазут

В основе технологического процесса лежит каталитическая конверсия высококипящих углеводородов при каталитическом воздействии с получением максимального количества дизельной фракции. Процесс, технология и аппаратное оформление глубокого каталитического термокрекинга разработан нашей фирмой.

Сырьем может служить прямогонный мазут, остатки вакуумной перегонки мазута (гудрон и полугудрон), нефтяные остатки других процессов, выкипающие выше 350 ОС.

В технологическом процессе химические превращения веществ с выделением тепла отсутствуют. Технологический процесс ведется при обычном атмосферном давлении. Установка каталитического термокрекинга может применяться как самостоятельно, так и совместно с другими установками: атмосферной, вакуумной и проч. перегонки нефти.

Установки поставляются в полностью автоматизированном варианте. Установки предназначены для работы с минимальным количеством обслуживающего персонала. Установки каталитического термокрекинга адаптированы для работы на различных видах топлива:

  • электричество
  • газ природный и сжиженный
  • дизельное топливо
  • мазут

Установки каталитического термокрекинга укомплектованы лучшим российским и зарубежным оборудованием:

Установки каталитического термокрекинга состоят из нескольких транспортабельных блоков, поставка которых может быть организована в любую точку России и за рубеж. Наши специалисты проводят шеф-монтаж и пуско-наладочные работы, а также сервисное обслуживание оборудования в течение всего срока эксплуатации.

Требования к сырью

Любые тяжелые углеводороды (как опция, может использоваться сырье с любой степенью обводненности).

Технологическая схема и принцип работы

Установка предназначена для каталитического термического крекинга сырья с последующей ректификацией в ректификационном теплообменном аппарате. В результате сырье разделяется на бензиновую, дизельную и мазутную фракции. Кроме того, отделяется небольшое количество углеводородного газа и воды.

Полученные пары конденсируются и распределяются в емкости для последующей обработки

Принципиальная технологическая схема установки включает три технологически связанных модуля – нагрева и крекинга мазута, ректификационного холодильника и блока сероочистки (опция).

Мазут из промежуточного сырьевого резервуара насосом подается в реактор, где смешивается с химическими добавками и подогревается при постоянной циркуляции через спиральную печь и блок жидкофазного крекинга. При этом отходящие пары поступают в каталитический реактор, где они расщепляются до бензиновой и дизельной фракции.

Ректификационное охлаждение позволяет четко разделить бензиновую и дизельную фракции. Попутный углеводородный газ дожигается в процессе крекинга, снижая затраты на ведение процесса.

Коррозионностойкое исполнение оборудования

Установка поставляется только в коррозионностойком исполнении. Для этого предусмотрено:

  • изготовление из стали 12Х18Н10Т основного технологического оборудования;
  • измерительные приборы применяются только в коррозионностойком исполнении;

Технические характеристики

  • 1. Производительность по сырью, т/сут (т/год) - 50(18000)
  • 2. Максимальное избыточное давление в аппаратах, МПа - 0,05
  • 3. Напряжение электропитания внешней сети, В - 380
  • 5. Установленная электрическая мощность, кВт - 60
  • 6. Расход топлива на нагрев сырья, кг/ч - 28
  • 7. Вид топлива: Электричество, мазут, газ, печное топливо

Получаемые нефтепродукты

Количество производимых продуктов зависит от вида перерабатываемого сырья. Для примера, переработка топочного мазута М-100: Мазут М-100 - 50 тонн – исходное сырье

  • 1. Фракция бензиновая 35-180 ОС – 5,8 тонн (октановое число 85-95)
  • 2. Фракция дизельная 180-350 ОС – 22,5 тонн (температура застывания -60 градС)
  • 3. Мазут М-100 (Ф-5) – 20 тонн.

Промышленная безопасность

При проектировании, изготовлении, испытании, монтаже, эксплуатации и ремонте установки каталитического термокрекинга учтены требования безопасности, установленные:

  • ОСТ 26 291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных»
  • ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»
  • ПБ 09-540-03 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»
  • ПБ 09-563-03 «Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств»
  • РД 09-250-98 «Положение о порядке проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производственных объектах» Правила устройства электроустановок (ПУЭ)

Установки каталитического термокрекинга оснащены автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУ ТП), которая обеспечивает: автоматическое поддерживание параметров технологического режима на заданном уровне, регистрацию параметров технологического режима, сигнализацию отклонений параметров от заданных величин, аварийное отключение элементов установки или всей установки в случае достижения значений технологических параметров максимально(минимально) допустимых величин (ПАЗ).

Охрана окружающей среды

Основными средствами охраны окружающей среды от вредных воздействий нефтепродуктов является использование герметичного оборудования в технологическом процессе каталитического термокрекинга. Количество разъемных соединений сведено к минимуму.

Технология производства нефтепродуктов на установке каталитического термокрекинга исключает жидкостные выбросы, а следовательно – их вредное воздействие на окружающую среду.

Оборотная вода, погружные и контактные теплообменники, градирни, факельные трубы, как правило являющиеся источниками загрязнения окружающей среды, в технологии установки не применяются.

Образующиеся горючие газы сжигаются в подогревателе.

Нефтепродукты, производимые на установке, не обладают способностью образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов при температуре окружающей среды.

При производстве, хранении и применении нефтепродуктов должны быть предусмотрены меры, исключающие попадание их в системы бытовой и ливневой канализации, а также в открытые водоемы.

Размещение оборудования

Установка каталитического термокрекинга устанавливается на открытой площадке согласно технических условий на размещение. Для размещения установки каталитического термокрекинга потребитель разрабатывает проект привязки в соответствии с действующими нормами и правилами проектирования.

Потребитель оборудует склад нефтепродуктов, который оборудуется системами освещения, заземления, молниезащиты, пожарной связи и сигнализации, пожаротушения, водоснабжения, промышленной и ливневой канализации.

В соответствии с требованиями СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 санитарно-защитная зона (СЗЗ) установки каталитического термокрекинга составляет 1000 м и может быть в обоснованных случаях уменьшена.

Установка обессеривания углеводородов

  • ООО ГорМаш располагает технологиями обессеривания углеводородов, способными в три раза снизить содержание серы в получаемых продуктах.
  • Нами планируется в 2016 году завершение работ по созданию технологий, которые позволят получать продукты переработки,  удовлетворяющие требованиям ЕВРО-4 и ЕВРО-5.

Если Вас заинтересовала установка

Вы можете сделать заказ или запросить дополнительную информацию удобным для Вас способом:

Позвоните по телефонам

в Санкт-Петербурге:
+7 812 243 15 12
в Москве:
+7 495 773 41 89

______________

Напишите письмо на e-mail:

______________

Закажите обратный звонок

и мы перезвоним в удобное для Вас время

______________

Заполните почтовую форму и мы с Вами свяжемся


* обязательные поля